深圳市中邦浩燃气设备有限公司

近日，随着一项关于焦炉废气深度治理的核心技术成果正式对外发布，气化炉行业迎来了重要利好。据报道，中钢天澄依托自主研发的高效转化与资源化利用技术，在焦炉废气一氧化碳（CO）治理领域取得突破性进展，为焦化行业长期存在的高排放、高能耗难题提供了可落地的系统化解决方案。长期以来，焦炉煤气中的一氧化碳因排放浓度高、波动大且成分复杂，使得传统气化炉在处理此类气体时普遍面临热值不稳定、转化效率偏低、设备腐蚀加剧等难点。中钢天澄此次发布的技术成果，通过构建全流程强化反应体系，不仅显著提升了废气中CO的转化率，还实现了副产燃气品质稳定化，为下游气化炉工艺的高效运行创造了条件。据技术介绍团队透露，该成果的核心创新点主要集中在三个方面：一是引入多级催化耦合技术，通过对催化剂结构和活性中心进行重构，使CO氧化与转化

国家知识产权局信息显示，实联化工（江苏）有限公司取得一项名为“一种气化炉烧嘴泄漏分析系统”的专利，授权公告号CN223623775U，申请日期为2025年2月。专利摘要显示，本申请涉及一种气化炉烧嘴泄漏分析系统，包括气化炉、烧嘴，烧嘴设置于气化炉上，烧嘴设置有冷却水循环系统，冷却水循环系统包括：气液分离器，入口与烧嘴连接；在线氢分析取样管，与气液分离器的气体出口连接；烧嘴冷却水槽，入口与气液分离器的液体出口连接；溢流管，设置于烧嘴冷却水槽的侧壁；液封槽，溢流管的末端伸入液封槽的液面以下；手动分析取样管，设置于溢流管；烧嘴冷却水泵，为冷却水循环系统提供动力。冷却水通入气液分离器，检测分离出的气体氢气含量，判断是否发生泄漏，分离出的液体进入烧嘴冷却水槽，经溢流管进入液封槽，若溢流管末端是否产生气

在“双碳”战略深入推进、绿色能源体系加快构建的背景下，新能源制氢正成为我国能源技术布局的重要方向。作为煤炭、焦炉煤气、生物质等多元原料气化的重要核心装备，气化炉行业正迎来前所未有的技术革新机遇。随着可再生能源制氢规模的持续扩大，氢气需求结构变化正倒逼气化工艺向更高效、更低碳、更智能的方向转型，行业整体迈入节能与减排技术协同升级的全新阶段。 当前，多地绿氢制备示范项目陆续落地，风光电解水制氢在多个能源基地迅速形成集群化发展态势。绿氢的产业化推进不仅拓展了清洁能源的利用空间，也对传统煤基制氢路线提出了更高要求。在此背景下，气化炉企业纷纷加快技术突破，通过提升气化效率、降低单位能耗、优化原料利用率等方式，在满足市场竞争力的同时减少碳排放。具体来看，先进内循环气化炉、加压气化炉、干煤粉气化技术等成为